冲压件不良(毛刺、凹陷等)的原因、不良位置以及截面(断裂面)的观察
冲压加工广泛应用于各种产品的量产。特别在近几年,随着汽车电子控制技术的发展,不仅是车身和滑动部件,连日趋小型化、高密度化的电气部件和用于电子设备的金属部件也要求具有高精度、耐久性和可靠性。
下面我们将为您说明冲压加工的代表性不良及其原因和解决措施。此外,还将介绍可以ℱ高水平、高效地观察不良位置、断裂面的4K数码显微系统的应用案例,展示其在研发的试验、设♓计、试制、品质保证的检查等工作中发挥的重要作用。
![冲压件不良(毛刺、凹陷等)的原因、不良位置以及截面(断裂面)的观察](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_001_2001165.jpg)
冲压中发生不良及问题的原因和解决措施
冲压加工的种类
冷冲模生产开发一般的选择被喻为冲模和凸模的冲压工艺模具,以各类的方式对材料加入的负荷,开发出任务图行。下类罗列了冷冲模生产开发中应用的是指性生产开发不一样。- 剪切:施加超出材料破坏限度的力,进行加工(切断)。
- 弯曲:在材料的一个方向施加拉伸力,在另一个方向施加压缩力,使材料发生弯曲。
- 拉延:通过拉伸应力加工材料。
- 压缩:对材料施加压缩力进行加工。
冲压加工中代表性不良及问题的原因和解决措施
下方将反映各式冲压粗处理粗处理中有的代理性缺陷现象非常毛病的理由和化解的具体控制措施。也许涂料的概念、来设计和粗处理道理,也许真的很难是失效缺陷现象和毛病,然而 须要通过各式化解的具体控制措施,削减缺陷现象的发现频繁,尽也许增长产品率。- 毛刺
- 原因:在剪切加工中,由于凸模和冲模之间的缝隙(间隙)过大等原因而发生。
解决措施:把剪切面调整到板厚度的1/2至1/3,或者使该状态变得均匀。
![间隙适合时](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_002_2001166.png)
- 塌角:拉伸材料表面后变得光滑的表面。
- 剪切面:有纵向条纹的光泽面。凸模上的划痕、焊接金属与材料的摩擦会在剪切时造成细小划痕。
- 断裂面:像是被撕开一样,与剪切面相比,表面粗糙有明显的凹凸。
- 毛刺:从材料上突起,呈锯齿状。如果毛刺很大,在部件镶合等时可能会影响精度,或者发生尖锐毛刺伤人等安全问题,导致产品不良。
- 板厚
![间隙过大时](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_003_2001167.png)
![间隙过小时](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_004_2001169.png)
![毛边根部厚度 毛边高度](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_005_2001170.png)
- 回弹
- 原因:弯曲加工后,残留在材料内部的压缩应力和拉伸应力会令材料回弹,增大加工部的弯曲角度。
解决措施:实施过度弯曲,弯曲至比目标角度更小的角度,除此之外,还可在凸模上设置一个突起,或者事先开一条V形槽,由此来防止回弹。
- 褶皱
- 原因:在拉延加工中,会向凸缘部分施加压缩力,因此产生褶皱。
解决措施:根据拉延条件使用“褶皱压块”,使材料受到的负载变得均匀。褶皱压块除了有固定式之外,还有利用弹簧和冲模垫的力的可动式。
- 开裂
- 原因:在拉延加工中,当拉伸力超出破坏限度时,材料发生开裂。
此外,在弯曲加工中,根据材料的压延方向和弯曲宽度尺寸,弯曲部分会产生裂纹(开裂)、裂缝、裂口。
解决措施:拉延加工中的措施有,降低褶皱压块的压力,或者使冲模的R形状变得平滑一些,减小变形阻力等。弯曲加工中的措施有,把弯曲线和材料的压延方向设置成直角,或者把弯曲宽度设置为板厚的8倍或以上等。
- 跳屑(凹陷、划痕等的原因)
- 原因:冲孔加工后,原本应该脱模的废料(冲孔碎屑)由于真空压力、油膜、磁性等附着在凸模上的现象。跳屑会造成材料表面出现凹陷或划痕等不良。同时,模具可能也会遭到损坏。
解决措施:在凸模上配备“顶料杆”,在废料和凸模之间设置物理缝隙。除此之外,还有从凸模前端排出空气,在凸模上开槽使空气进入,或者从下方吸走废料等方法。此外,还可采取降低使用油液的粘度、在凸模上开槽以减少油液接触面积等措施,减少废料吸附。
冲压件的截面及不良位置的观察案例
有时只靠生产现场的努力很难避免冲压加工中出现的不良。必须尽量在研发、材料选择、产品和模具的设计等初期阶段反复进行试验和试制,以达到改善的目的。而且,在品质保证方面,查明和改善冲压制作的金属部件的故障原因也十分重要。
因此,在这些阶段中不可或缺的操作是,通过显微镜仔细观察不良位置。
例如,在剪切加工中,可根据截面详细检查加工条件是否合适、是否会造成毛刺等。另一方面,因为金属加工件是立体的,所以整体对焦、视野内表面粗糙度和反射率不同等高难度观察要求也ꦑ成了需要解决的课题。
冲压件截面(塌角、剪切面、断裂面)的高精度观察
在途经截取粗加工生产后的五金冲压件断面上,可据截取面对于那些板厚的比例怎么算,评测凸模和冲模区间内的气隙有无合理等粗加工生产品格各种振纹生成病因等。断面上突显的塌角、截取面、折断面依次体现了各种差异的凹凸有致、越来越粗糙度、纹理等面阶段。再者,各个部位分色泽相当,价格亮度对比度低,还有就是将会原因采光反射层率差异而在某一些部位生成光环,此类而定了要查看纵向面阶段10分困难重重。 4K数字显微整个“VHX国产”人员配备了兼得抓分别率和大景深的HR远心变焦镜头、4K CMOS等,保持了超标的分别率和形象文件解密度。之所以,可获利断面整个对焦的看不清楚形象文件,并在形象文件上检查多种多样面情形。此外,新观察方法“Optical Shadow Effect Mode”,组合了专为此种情况设计的光学系统、4K CMOS和照明,借助多方向的照明分析拍摄的位移(对比度)。这样就可以高对比度清晰地观察微小的凹凸等表面状态。另外,还可在Optical Shadow Effect Mode图像上合成颜色信息,用不同颜色显示凹凸(深度和高度)信息,达到可视化的目的。
“VHX系列”通过简单操作实ꦑ现这些先进的观察方法,使需要耗费大量时间设定𓆉条件的截面观察和评价,得到速度方面的提升。
![](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_006_2001172.jpg)
![](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_007_2001173.jpg)
观察微小毛刺的全幅对焦
即使冲压件中产生的毛刺很细小,但如果十分坚硬和尖锐,也会影响到产品安全。此外,在部件组装时毛刺可能会卡住等,降低生产的成品率。
但是,如果用普通显微镜观察立体、微小的毛刺,只可局部对焦,很难用整体图像同时对毛刺的根部和尖端进行清晰的观察,无法获取到对于查明发生原因非常重要的信息*。
与本公司旧VH系列好产品好产品的相当
4K数码显微系统“VHX系列”采用先进的光学技术和特有的观察系统,即使是立体的目标物,也可松获取并观察整体全幅对焦的图像。
采用高分辨率、大景深的镜头和4K CMOS以及环状照明,即使是延伸为胡须状的毛刺,也可从根部到尖端实施整体对焦,以4K高精细图像进行观察。
高精细图像使不良位置的整体情况一览无余,可迅速通过观察查明原因,大幅提高工作流程的效率。
![用4K数码显微系统“VHX系列”的毛刺全幅对焦图像](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_008_2001174.jpg)
凹陷等微小不良位置的高对比度观察
主要是因为跳屑等愿意导致的平缓塌陷和猫瘟划痕修复等,在股份材料单单从表面上与背景图案转变成的对照度较低,故而因素先决条件的一定难度特别大,即便花精力去改善,也将会还是尚未完美分析。 4K数值显微系统性“VHX产品”没有一键寻找必要标准。只需按着按纽,就可系统系统自动获利各定位灯饰灯具数值的“各定位多作用灯饰灯具作用”,可供选取择更适合展开检查重要性的图案。所有在选取图案后,其他灯饰灯具必要标准的图案也会系统系统自动永久保存,如此没有从新放上产品的样品,就是可以差异必要标准展开检查。 不仅而且,还运用全新升级的考察的方案“Optical Shadow Effect Mode(Optical Shadow Effect Mode)”,依据抽机械泵等方案高效得到 贴近SEM(扫描机电子器件显微镜)的画面,连细微处的下陷也能高的明确度明确地考察到。![](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_009_2001175.jpg)
![](/Images/ss_vhx-casestudy_a_press_010_2001176.jpg)
可大幅提高冲压件的研发、设计、品质保证效率的4K显微系统
由于冲压件会发出金属材料特有的光泽等原因,观察难度很高,即使是熟练的操作人员也需要花费很多时间和精力去设定条件,而采用4K数码显微系统“VHX系列”后,就可用简单操作,快速观察截面和微小的不良位置。
通过融合了丰富功能的4K高精细图像,实现高水平和高效的观察,在研发、产品🦩和模具的设计与改良、产品故障时的品🙈质保证中发挥观察不可或缺的作用。