焊接部的焊点不良及测量、检测的高效化
多用于汽车、飞机等的金属接合工序的“焊接”。对于与产品安全性息息相关的焊接部，可用截面样本测量焊点尺寸是否合适，通过检测融入不足/融合不良等问题保障品质。
使用新型4K数码显微系统，低对比度的焊接部截面也能清晰显示出金属组织的边界和不良部位🍎。此外还能快速执行二维/三维尺寸测量，并自动将测量结果（图像和数值等）生成报告，大幅提高作业效率。
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- welcome购彩大厅用户注册 :提高焊接部测量和检测效率的显微系统应用案例
- welcome购彩大厅用户注册 :改变焊接部测量和检测的4K显微系统
焊接点检测的重要性
手工补焊少用于连结轿车、车子、铁路FBA货物来往车辆、港口码头等的黑色金属带来主件。轿车的车体、窗框、热车机、调速器、车身等带来主件，也就会由于行驶情况形成地应力的部位零件，基本采取多种多样脉冲手工补焊、热敏电阻点手工补焊、缴光手工补焊等连结途径。之所以为手工补焊部強度制定和剖面尺码測量的手工补焊高品质验测非常至关重要。焊接部的机械特性和破坏
除母材外，与之接合的焊接部（焊珠/焊点）也是焊材（焊接棒/焊丝等）会熔融/凝固的金属材料。
在代表性的电弧焊接等中，除焊接金属外，受到焊接热影响的母材热影响区中金属组织꧃也会发生连续变化。与此同时，金属材料的机械特性也会发生连续变化。另一方面，焊珠表面形成的“余高”则具有不连𓄧续性。若不连续性集中，机械特性也会产生偏差，可能会因应力集中而造成破坏。
强度设计和焊接品质
一般情况下，金属产品的强度设计会设想施加于产品的负荷，求出作用于各金属部件的负荷，然后选择材料。而作用于各部件焊接部的负荷对强度设计也有要求，需要实现与之相应的焊接品质。
因此，通过测量焊接后焊珠截面的大小“喉厚（喉部截面）”、“脚长”、“熔深”等检测基🌌于强度设计的焊接品质十分重要。焊接部的品质可以通过宏观测量焊接后的截面来评估。
取决于焊点的焊接品质
熔深和焊点不良
熔深跟相连接抗拉屈服强度有更大相互影响的。不锈钢不锈钢熔接部如存在的熔深与指导焊缝相互影响的不妥等“焊点欠佳的”，会尽可能有损于不锈钢不锈钢熔接品味和抗拉屈服强度。以指导不锈钢不锈钢熔接加以分析，以內例举了带表性的“焊点欠佳的”。
- 融入不足
- 因熔融金属加热不足等，相对于所需要的熔深，融化量不足的不良情况。图中示例为搭接角焊。在对接焊接中坡口下部容易发生，而在薄板的T字（水平角焊）焊缝中，一般熔深在薄板侧的20%以下就称作融入不足。
- 融合不良
- 部分熔融金属未融入母材的不良情况。图中示例为薄板的T字（水平角焊）焊缝。发生的原因在于对熔融金属加热不足、熔融金属流失，或在圆周焊接中，在先走焊珠和后走焊珠没有充分融入的情况下就转移到了搭叠焊接等。
全熔透焊接、部分熔透焊接及强度
坡口各种，焊点的样板也各种，一起焊接方法部的屈服强度也各种。- 全熔透焊接
- 全熔透焊接是指用熔融的接合材料（焊接棒/焊丝），将像对接焊接那样接合的母材坡口进行一体化并嵌入的焊接方法。
全熔透焊接部与母材具有相同的耐力，因此在强度设计方面，焊接部的可靠性较高。而另一方面，也要求较高的焊接品质。尤其需要注意焊接部的端部是否发生了咬边等不良情况。此外，余高设置过多时，应力会集中在该处，造成开裂等，因此余高的管理和调整也十分重要。
- 部分熔透焊接
- 部分熔透焊接是指在母材上部分设置坡口进行焊接的方法。不同于全熔透焊接中焊接母材的整个板厚度面，而是仅部分焊接母材。通常都会采用全熔透焊接，但是在部件的设计/制作方面、接合部交错等情况下，需要部分熔透焊接。
提高焊接部测量和检测效率的显微系统应用案例
焊部的载面，焊点和材料的差别度绝大多数较低，这不仅很难精确量测，还能发生其他确定误差。然而，采用3d立体高倍显微镜时，应该看着明确标尺尺，手动挡导入精确量测值。 同时近年里来，发生变化科技显微整体化的技艺提升 ，有很大程度的发生变化了悍接点清楚度和宽度侧量的热的效率。基恩士的高水准细致4K科技显微整体化“VHX系列的”实现好的提鉴别率HR摄像镜头、4K CMOS、照明灯具、画像加工技艺实现清楚的画像和宽度侧量，提升 了悍接点检测工具的热的效率。清晰捕捉焊点和母材边界的4K高分辨率图像
在熔接部的受力中，焊点和原材质的熔接部边际相对较度都较好低，促使时未很明白地查看到边际，因而偶而根本无法选择和在测量。4K数码显微系统“VHX系列”能够通过高分辨率4K图像清晰捕捉边缘。即使是难以区分焊接金属和母材边界的搭接角焊截面，也可以迅速区分边界的清晰边缘、金属组织的差异、不良部位。
这样一来，就能消除焊点尺寸测量时的各种困惑，在削减作业工时的同时提高检测的准确性
左：高分辨率/右：普通（30×）
提高焊接部尺寸测量的效率
不锈钢焊接部载面的长宽量测是看待比强度和品味的比较重要加测。都是，若运行3d立体光学显微镜，原材质和焊珠的相比度较低，仍未判别量测角度。除此之外还要用定置与标尺刻度使用相比，自動投入该熟知，这样会突然出现其他误差率，安全作业也更加的较为复杂。4K数码显微系统“VHX系列”操作简单，只需在显示器上观察能够清晰显示焊接部边界的4K高分辨率图像，点击测量位置，就能进行脚长、喉厚、熔深等“二维尺寸测量”。即使是次微米级的高精度测量，因操作简单且短时间内即可完成，可以大幅削减作业工时。
此外，通过全新“自动边缘抽取功能”，可以防止人为的测量位置误差。♔而且，从相册中选择测量/保存的数据，还能再次进行尺寸测量，因此可以满足多种检测需求。
焊珠的三维尺寸测量、3D形状
焊珠享有累计的凹陷样式形态。假若焊珠外层会出现余高还不够、搭叠、咬边、凹痕、板材开裂等欠佳时候（非累计性），则未能有最终目标机械性因素，会会导致开裂。然而，可以对焊珠的凹陷去边缘对焦的光学显微镜，还未能修改余高的开展所用的高信息。 4K图文快印显微系统“VHX系列的”依据方便的控制，顺间制作而成二个对象区域，确保了对凸凹不平目的物的全幅对焦和“三维空间面积衡量”。最后，依据显示信息焊珠的3D样子，可从每一个角度看人权监测焊珠外表的样子，还能开展每一个断面的线条衡量。另一方面，正因为可开展样子了解和粗糟度了解，以至于还可监测焊珠四周围低合金钢外表的溅射和破裂等。
瞬间生成测量及检测报告
过去除了测量和检测的繁琐之外，报告制作也是一种巨大的作业负担。
4K数码显微系统“VHX系列”配备了“报告功能”。可以和计算机一样安装Excel，通过预先设定固定格式，除了标示尺寸的放大图像外，还能瞬间输入测量值和OK/NG🦂判定。由此能够大幅削减报告制作的人力和工时。
改变焊接部测量和检测的4K显微系统
“VHX系列”还配备了许多部分显微镜无法实现的其他功能。其中囊括了大量先进的功能，例如无需更换镜头就能通过简单操作自动实现20至6000倍倍率转换的“无缝缩放”，对细微凹凸也能清晰呈现的“Optical Shadow Effect Mode”和“全方位多功能照明”，用简单操作完成二维/三维尺寸测量，只需选择保存的数据就能自动再现各类设定，用保存数据自动创建报告等等。
不🌄仅能确保图像的清晰度，在各类操作、数据的获取/保存/应用方面，支援了显微镜焊接点观察分析的操作，是一种强有力的新型工具。
