焊接部的焊点不良及测量、检测的高效化
多用于汽车、飞机等的金属接合工序的“焊接”。对于与产品安全性息息相关的焊接部，可用截面样本测量焊点尺寸是否合适，通过检测融入不足/融合不良等问题保障品质。
使用新型4K数码显微系统，低对比度的焊接部截面也能清晰💛显示出金属组织的边界和不良部位。此外还能快速执行二维/三维尺寸测量，并自动将测量结果（图像和数值等）生成报告，大幅提高作🌌业效率。
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- welcome购彩大厅用户注册 :提高焊接部测量和检测效率的显微系统应用案例
- welcome购彩大厅用户注册 :改变焊接部测量和检测的4K显微系统
焊接点检测的重要性
对接焊二用于相连接设备、飞机场、铁路线设备、国际船舶等的塑料组合而成步位。设备的车体、窗框、热车机、变档器、车身等组合而成步位，也可是容易行使制造热应力的步位，基本所采用一些弧光对接焊、电阻功率点对接焊、激光行业对接焊等相连接模式。故此通过对接焊部挠度设计方案和受力宽度衡量的对接焊质量测量很为重要。焊接部的机械特性和破坏
除母材外，与之接合的焊接部（焊珠/焊点）也是焊材（焊接棒/焊丝等）会熔融/凝固的金属材料。
在代表性的电弧焊接等中，除焊ꩵ接金属外，受到焊接热影响的母材热影响区中金属组织也会发生连续变化。与此同时，金属材料的机械特性也会发生连续变化。另一方面，焊珠表面形成的“余高”则具有不连续性。若不连续性集中，𓄧机械特性也会产生偏差，可能会因应力集中而造成破坏。
强度设计和焊接品质
一般情况下，金属产品的强度设计会设想施加于产品的负荷，求出作用于各金属部件的负荷，然后选择材料。而作用于各部件焊接部的负荷对强度设计也有要求，需要实现与之相应的焊接品质。
因此，通过测量焊接后焊珠♈截面的大小“喉厚（🔥喉部截面）”、“脚长”、“熔深”等检测基于强度设计的焊接品质十分重要。焊接部的品质可以通过宏观测量焊接后的截面来评估。
取决于焊点的焊接品质
熔深和焊点不良
熔深跟连结強度有过大原因。焊部如长期存在熔深与交接焊缝原因不妥等“焊点缺陷”，会很大不利于焊茶叶品质和強度。以交接焊试对，以下的介绍了是性的“焊点缺陷”。
- 融入不足
- 因熔融金属加热不足等，相对于所需要的熔深，融化量不足的不良情况。图中示例为搭接角焊。在对接焊接中坡口下部容易发生，而在薄板的T字（水平角焊）焊缝中，一般熔深在薄板侧的20%以下就称作融入不足。
- 融合不良
- 部分熔融金属未融入母材的不良情况。图中示例为薄板的T字（水平角焊）焊缝。发生的原因在于对熔融金属加热不足、熔融金属流失，或在圆周焊接中，在先走焊珠和后走焊珠没有充分融入的情况下就转移到了搭叠焊接等。
全熔透焊接、部分熔透焊接及强度
坡口各不相同，焊点的式样也各不相同，同一对接焊部的抗压强度也各不相同。- 全熔透焊接
- 全熔透焊接是指用熔融的接合材料（焊接棒/焊丝），将像对接焊接那样接合的母材坡口进行一体化并嵌入的焊接方法。
全熔透焊接部与母材具有相同的耐力，因此在强度设计方面，焊接部的可靠性较高。而另一方面，也要求较高的焊接品质。尤其需要注意焊接部的端部是否发生了咬边等不良情况。此外，余高设置过多时，应力会集中在该处，造成开裂等，因此余高的管理和调整也十分重要。
- 部分熔透焊接
- 部分熔透焊接是指在母材上部分设置坡口进行焊接的方法。不同于全熔透焊接中焊接母材的整个板厚度面，而是仅部分焊接母材。通常都会采用全熔透焊接，但是在部件的设计/制作方面、接合部交错等情况下，需要部分熔透焊接。
提高焊接部测量和检测效率的显微系统应用案例
电焊部的横截面，焊点和低合金钢的相比较度基本都较低，不难易检测，还可以导致人为因素粗差。不仅而且，安全使用有立体感显微镜观察时，需看着验收刻线尺，人工操作进入检测值。 其实近些年以来来，跟随着图文快印显微程序的技木进一步，极大转变了氩弧焊点模糊度和长宽高大小测试的有错误率。基恩士的超多精致化4K图文快印显微程序“VHX系列作品”用于为先进的夺判定率HR长焦、4K CMOS、灯具照明、画像做好处理技木做好模糊的画像和长宽高大小测试，增长了氩弧焊点监测的有错误率。清晰捕捉焊点和母材边界的4K高分辨率图像
在悍接部的断面中，焊点和材料的悍接部的疆界评测度都较好低，会造成不可清理地观查到的疆界，但是好多情况下不易来判断和校正。4K数码显微系统“VHX系列”能够通过高分辨率4K图像清晰捕捉边缘。即使是难以区分焊接金属和母材边界的搭接角焊截面，也可以迅速区分边界的清晰边缘、金属组织的差异、不良部位。
这样一来，就能消除焊点尺寸测量时的各种困惑，在削减作业工时的同时提高检测的准确性
左：高分辨率/右：普通（30×）
提高焊接部尺寸测量的效率
熔接部截面积的外形尺寸精确測量是决定的强度和高质量的为重要探测。而且，若操作3d立体显微镜观察，低合金钢和焊珠的对比性性度较低，不易于来判断精确測量角度。还有就是还需要确认看着与读数实行对比性性，一键插入该数据，但是会出现了人为性出现偏差的原因，使用也更简化。4K数码显微系统“VHX系列”操作简单，只需在显示器上观察能够清晰显示焊接部边界的4K高分辨率图像，点击测量位置，就能进行脚长、喉厚、熔深等“二维尺寸测量”。即使是次微米级的高精度测量，因操作简单且短时间内即可完成，可以大幅削减作业工时。
此外，通过全新“自动边缘抽取功能”，可以防止人为的测量位置误差🎀。而且，从相册中选择测量/保存的数据，还能再次进行尺寸测量，因此可以满足多种检测需求。
焊珠的三维尺寸测量、3D形状
焊珠兼具连着性的精致外观。如若焊珠表明存在着余高达不到、搭叠、咬边、凹痕、皲裂等异常情形情形（非连着性性），则时未兑换最终目标自动化机械性，有机会引发耐磨损。因为，最多只能对焊珠的精致采取局部位对焦的电子显微镜，还时未了解余高的分析评估需要备考的宽度产品信息。 4K数据显微装置“VHX系列表”凭借方便的的操作，那一瞬间聚合许多的点地方，保证了对凹凸不平要求物的全幅对焦和“三维空间尺寸图量测”。除此以外，凭借提示 焊珠的3D图行，都还都可以从各方向政治权利在线查重焊珠界面的图行，还能使用各剖面的样子量测。因此，是由于都还都可以使用图行定性分享和很糙度定性分享，因此还都还都可以在线查重焊珠周低合金钢界面的溅射和空鼓等。
瞬间生成测量及检测报告
过去除了测量和检测的繁琐之外，报告制作也是一种巨大的作业负担。
4K数码显微系统“VHX系列”配备了“报告功能”。可以和计算机一样安装Excel，通过预先设定固定格式，除了标示尺寸的放大图像外，还能瞬间输入测量值和OK/NG判定。由此ꦰ能够大幅削减报告制作的人力和工时。
改变焊接部测量和检测的4K显微系统
“VHX系列”还配备了许多部分显微镜无法实现的其他功能。其中囊括了大量先进的功能，例如无需更换镜头就能通过简单操作自动实现20至6000倍倍率转换的“无缝缩放”，对细微凹凸也能清晰呈现的“Optical Shadow Effect Mode”和“全方位多功能照明”，用简单操作完成二维/三维尺寸测量，只需选择保存的数据就能自动再现各类设定，用保存数据自动创建报告等等。
不仅能确保图像的清晰度，在各类操作、数据的获取/保存𒁃/应用方面，支援了显微镜焊接点观察分析的操作，是一种强有力的新型工具。
