轴承的种类

球轴承、滚柱轴承、滚针轴承：

这些轴承用球状或圆柱状的滚子支撑轴。使用球的轴承称为“球轴承”。使用滚子的轴承称为“滚柱轴承（圆柱滚子轴承）”、“滚针轴承（滚针轴承）”，负载能力高，可制作得比球轴承更薄。

滑动轴承：

也称为滑体轴承。其他有“平面轴承”、“金属轴承”的别称，轴与轴承表面直接接触。内部封入用于润滑的油，减小摩擦。开始旋转时，润滑油膜变成旋转的阻力，待旋转稳定后，由于没有机械性接触，阻力会变小。旋转期间没有接触面，因此该轴承具有安静、能耐受高速旋转和冲击载荷的特点。

轴承承受的载荷

径向载荷：

对轴承中心线沿垂直方向（旋转体的圆周方向）施加的载荷。

轴向载荷：

又称为“推力载荷”。对轴承中心线沿平行方向（旋转体的轴方向）施加的载荷。

力矩载荷：

因轴承或轴偏心而产生的载荷。该载荷出现时，轴承的使用寿命将大幅减少。

磨损

损伤状态：

表面磨损，引起尺寸变化。有粗糙、伤痕。

原因：

有固体异物侵入润滑剂。润滑不良。嵌合面间隙过小。

应对措施：

使用过滤器过滤润滑剂，或者改善润滑剂和润滑方法。加强密封性能。增加过盈量。

鳞片状剥落

损伤状态：

轨道全周呈鳞片状剥落。剥落后形成球状沥青样凹凸。

原因：

组装不良或轴膨胀引起过大轴向载荷。异物侵入，生锈。

应对措施：

重新检查组装精度。适当调整载荷。提升润滑剂粘度，改善润滑方法。长期停止运行时需防锈。

咬合

损伤状态：

伴随着轨道、旋转面的烧结而出现的伤痕。

原因：

装卸时的操作不良。过大的轴向载荷导致接触面润滑剂不足或润滑不良。预压过大。旋转体滑动。

应对措施：

改善装卸方法。减轻载荷，改善润滑剂和润滑方法。加强密封性能。

剥层

损伤状态：

表面以数μm至10 μm的深度剥离，出现范围大。

原因：

润滑剂不合适。润滑剂有异物混入。润滑不良。与其接触的其它部件表面粗糙。

应对措施：

选择合适的润滑剂。过滤润滑剂。改善部件粗糙度。

利用形状轮廓测量仪测量轴承的课题

形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的轴承不良，形状轮廓测量仪必须准确描画测量线。

• 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
• 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
• 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
• 因为必须对准特定位置实施测量，所以很难增加测量数。
• 由于只能取得部分测量值，无法以面为单位进行评估。

三坐标测量仪的测量课题

例如，待测量部分的面积很小，只有1 mm²时，要用探头对准该位置，制作虚拟面并准确测量，是极为困难的。此外，测量微小部分的三维形状时，测量点更💎少，难以准确掌握形状。而且，统计测量数据、与图纸进行比较等工作需要花费大量精力。

优点1：以面为单位测量3D形状

与形状轮廓测量仪不同，可提取载物台上放置的目标物的特点，并自动补正位置，因此测量作业无需配置专人操作，不熟悉操作的人员也可轻松快速地完成测量。此外，还可将达到300mm×150mm的大范围进行拼接测量，以及同时测量载物台上放置的多个目标物。
采用“VR൩系列”，通过只需放置于载物台并按下按钮的操作，即使是像轴承这样具有复杂形状的目标物，也能准确地进行形状测🧔量。

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优点2：丰富的辅助工具，实现无偏差的测量

经过在的使用丰富性的铺助方式，可简易控制要求检测信息。诸如，在的使用方式中的保持竖直线方式，就行了快速更准地断定滚柱轴承外径的检测线。

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