合理如何快速地測量冲压模具生产制造等运行的变形R的措施
金属材料的弯曲加工是一种利用金属特有的延展性的加工方法，常用于钣金加工等金属加工的工序。
弯曲与材料强度密切相关，如果不加工成适当的弯曲R，可能会导致变形、强度下降、破损。因此，弯曲R的测量在很大程度上决定了质量好坏。
本页面将以作为代表性工艺的钣金加工为例，从弯曲R的🐈基础知识、计算方法、发生不良时的应对措施，到在弯曲R测量中存在的课题、能够飞跃性地提升作业效率和准确性的测量方法，为您进行解说。
- 何谓弯曲R
- 钣金加工中的弯曲加工
- 钣金加工中的弯曲加工的应力和注意点
- 使用弯曲R的弯曲展开尺寸的计算方法
- 防开裂措施和最小弯曲R
- 弯曲R测量的课题
- 弯曲R测量的课题解决方法
- 总结：对难以准确测量的弯曲部分和弯曲R的形状测量进行飞跃性改善和高效化
何谓弯曲R
所谓弯曲R，是指在通过使用冲压、辊轧等的塑性加工，将金属等的板材、管材、棒材等进行弯曲加工时，从弯曲位置到弯曲中心部分的R（半径）。
根据材料的🌜板厚度和直径，在不切割材料的情况下，存在可进行接近弯曲加工的极限（最小弯曲R），而根据某些部位或用途也要确定适当的弯曲R。此外，加工后材料抵抗的应力有时会影响成品弯曲R的值。
钣金加工中的弯曲加工
冷冲模黑色防静电镊子手工生产制造是屈曲R抢占注重社会地位的意味着会性工艺程序之四。在实木板料的屈曲工艺程序中，用上半部黑色防静电镊子的凸模（上模）和下边黑色防静电镊子的凹模（下模）勾住后冷冲模的“弯度机”也就是具备着意味着会性的手工生产制造的方法。也可以如图所示中的V屈曲之上，还会有曲线图平缓的“R屈曲”，和用1次冷冲模将实木板料中3个点另外手工生产制造成屈曲U梯形的“U屈曲”等，不同必须 手工生产制造的模样和村料，用到各种多种多种的黑色防静电镊子。
- A
- 凸模（上模）
- B
- 板材
- C
- 凹模（下模）
- D
- 冲压
钣金加工中的弯曲加工的应力和注意点
拉伸加工制作后的木板材会有这载荷。会按照村料的板板厚和抗拉强度，这么多载荷忽然会严重的影晌拉伸R的值。
- A
- 弯曲R
- B
- 压缩应力
- C
- 拉伸应力
- D
- 中性轴
- ·压缩应力
- 内侧受到对于板厚度的中性轴*方向的压缩，材料内部会产生抵抗压缩的力。
- ·拉伸应力
- 外侧受到拉伸，因此在拉伸方向上受力时，材料内部会产生抵抗拉伸的力。
- * 板厚度内部未受到任何一种力的面称为“中性轴”。
冲压加工后从模具中取出材料时，材料内部残留的压缩应力和拉伸应力可能会使材料发生反弹，加工部分的弯曲角度可能会张开。这种现象称为“回弹”，材质较硬时压缩应力和拉伸应力有增大趋势，因此容易发生。必须采用在目标角度的基础上增加额外角度进行弯曲的方法（过度弯曲）来解决。
此外，由于板厚度变大时中性轴会向内侧偏移等情况，还必须♓根据材质和板厚度确定回弹量，以此设定加工条件。
使用弯曲R的弯曲展开尺寸的计算方法
安稳的内弯制作养成所有必须的内弯生成长宽比，可进行算从内弯R到碱性轴的相应来估量。直线行驶个部分A、B不由于内弯而改变，因而一直使用的其各值。 变形组成部分的比较适中轴电信率（λ：Lambda）因素材的板重量、坚硬程度、变形维度、内变形R而异，通常情况觉得的位置约在板重量20％至45％处。在生产制造现场视频分为真实的阅历值。变形做好长宽的算表格函数给出图示。
- a
- 从弯曲R到中性轴的距离
- b
- 弯曲R
- c
- 弯曲部分的中性轴
L＝展开尺寸
A、B＝无弯曲应力部分的长度
R＝弯曲内侧R（半径）
T＝板厚度
θ＝弯曲角度
λ＝中性轴移动率（％）* 采用经验值
防开裂措施和最小弯曲R
打弯制作制作加工厂中的涉及到一些问题点有，打弯部门带来裂痕（加更易裂开）、裂痕、裂口等弊病。这部分涉及到一些问题与物料的压延趋势频繁涉及到，一定对制作制作加工厂物料的趋势予以考虑。一样 言之，若水平于物料压延趋势执行打弯制作制作加工厂，加更易带来裂痕等弊病。SUS物料和铝上特别是加更易出現这部分现状。
- A
- 容易发生开裂的部位
- B
- 弯曲线
- C
- 弯曲线与外形线一致
- D
- 压延方向与弯曲线平行
- E
- 弯曲部分的板厚度变小
- F
- 弯曲线
- G
- 断裂面
- H
- 弯曲宽度小于板厚度的8倍
- 使弯曲线和压延方向呈直角。
- 选择延展性高的材料。
- 选择结晶粒度小的材质（或通过热处理细小化）。
- 使弯曲线与外形线不一致，防止材料因弯曲时伸展不充分而容易发生开裂。
- 如果是用模具冲裁过的材料，剪切面比断裂面更容易伸展，不易开裂，因此将塌角面作为弯曲外侧。
- 使弯曲宽度不小于板厚度的8倍。
弯曲R测量的课题
回弯生产制造对的精密度的请求越做越越高，即便是在涂料、设计的概念、冷冲压机床上精益管理求精，也无法严防不合理的发现。脱层、波浪纹（波浪纹）、回弹引发的的回弯R曾大等外形不合理，会出现品牌率骤降、品牌的质量不合理、磨损等的问题。 为此，不光在试验装置压铸模具时繁多变化原料、工作前提条件时，对事实工作后的类产品也尽也许重复全面实施精确性的形状图片大全预估和论文检测，这一项极为非常重要。预估弯折变形R时，除转弯半径预估仪、园角规等人工手动开启机组设备之内，还能够让用三平面坐标预估仪、激光微型投影仪等。只是，在的使用接触的面积式预估仪展开弯折变形R预估时，突然出现了繁多的问题。使用三坐标测量仪测量弯曲R的课题
一般来说，如要使用三坐标测量仪测量弯曲部分，必须使探头前端的接触件接触目标物待测量面上的多个部位。
若测量范围较大，可通过增加测量点来取得更多位置的测量值，从而提升测量精度。
- 测量耗时长。特别在尽量以高精度测量大范围时，由于需要多点测量，导致花费大量时间和精力。
- 根据小型工件的复杂部位、形状、弯曲R的大小，有时很难使接触件完成接触。
- 测量要求具备技术和经验，能够测量的人员有限，因此无法高效地执行测量作业。
- 统计测量数据和计算数值也需要专业知识与技术，而且会占用大量工时。
使用投影仪测量弯曲R的课题
投影仪是一种光学测量仪，测量原理与光学显微镜相近。将目标物置于载物台上，从下方照射光源，将目标物的轮廓投影到屏幕上。
大型投影仪的屏幕直径可超过1 m，与放大输出的图纸巧妙重合，通过目视检查二维形状𝓀的差异，此类操作规模大，还需要具有一定的熟练度。
- 安装目标物时，必须实施水平调整。某些样品可能会因为其形状而无法测量。
- 弯曲加工的目标物是立体形状，所以无法根据从目标物横侧投影的二维形状来判断弯曲部位各个面的状态。
- 各操作人员的测量方法有微小差异，测量值容易出现偏差。此外，无法取得尺寸以及与图纸有差异位置的数值，需要将轮廓形状转印到描图纸上，数据保存和比较都十分困难。
弯曲R测量的课题解决方法
在使用的碰触式估测仪合理利用矛盾体任务物、估测座位的点碰触及其二维边缘图行的相比，出现估测值是真的吗性低、各值收集有难度等研究课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D꧙形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可🍃瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状
“VR系列”可快速获取面数据（一键80万点数据），甚至只需要最快1秒。准确测量并评估弯曲部分整体的最大和最小凹凸。
此外，可测量各个位置的轮廓。测量后不必再次安装目标物，可从3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。
优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值
将制定方向物放在到载物门外，提交只需按压按键的比较简单操作方法，便可测定3D的形状。基于制定方向物的显著特点数据统计自行提交方位补正，但是不用办理要严的总体水平设计和精准定位。除此之外，还选用了“Smart Measurement职能”，可确定制定方向物的数值，并自行设计测定使用范围之内和运动载物台，免除了设计测定总长和Z使用范围之内等好烦。
通过使用丰富的辅助工具，可简单设定目标测量内容。
除简单设定外，还实现了新手也能得心应手的简单操作，因此，即使是对测量不熟练的人员，也能在最快1秒内准确完成测量。因此，不仅是试制品和试验ꦉ品，增加产品测量数和检测数也易如反掌。
总结：对难以准确测量的弯曲部分和弯曲R的形状测量进行飞跃性改善和高效化
分为“VR系统”，可实现快速3D扫苗，以非排斥的行为尽快、为准地测试工作目标物的3D的样子。弯折变形组成部分的圆弧和面的傲人等测试疑难问题，只需最块1秒如要达成。解决处理了测试仪相关的各样课程。- 无需切断目标物即可测量截面。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内完成多次测量。有助于提升质量。
