简单的合理地校正铸件的策略
通过铸造制作的产品，虽然强度低于通过压延加工和锻造加工制作的产品，但是适合加工形状复杂或大型的产品。此外，还具有可大量生产、降低制造成本的优点。人们利用这些优点，将其应用于部件制造，从汽车等运输设备的部件、工业设备、电气/通信设备到日用品，适用领域非常广泛。
但是，由于铸造时的金属粘度和温度、异物混入等原因，还具有容易在产品内部和外部引起不良的特性。
🎀下面将解说主要铸造方法、不良类型、开发和设计中的试制品测量以及防止在量产中流出🌄不良品的测量方法。此外，还介绍常用测量方法存在的课题及解决方案。
何谓铸造
何谓冶炼，意思是将熔融复合或被称做熔汤的融化后复合，倒待生产外观图片的空腔部并使其水冷却凝结的复合精加工的方式。极具待生产外观图片的空腔部的压铸模头称做“铸模”，完全的服务称做“铸件”。铸模有效复合切割生产的复合压铸模头、用中砂生产的砂型、用树脂物料或生石膏生产的压铸模头等，其中的复合压铸模头和砂型都是绝大多数。铸件物料按需求分清采用，比如铸铁质、铸钢、铅合金材料钢、铝镁合金材料钢等。
- A
- 铸模（上模）
- B
- 铸件
- C
- 铸模（下模）
铸造的类型
铝生产厂有多种不同归类法，如按铸模相关原料归类、按浇注技巧归类、按沙盘模型性质归类等。接着我将睁开眼睛于比较而言大都的按铸模相关原料归类，并对在其中的砂型铝生产厂和金屬模具加工铝生产厂、失蜡铝生产厂法的性质通过就说明。砂型铸造
所谓砂型铸造，是指用砂子制作与待制作形状相同的形状，在其中倒入熔融金属并使其冷却凝固的铸造方法。制作铸模的砂子被称为“铸造砂”，是在硅砂颗粒中混入膨润土（粘土矿物）、水玻璃或树脂等粘结剂或添加剂制作而成。该铸模称为“砂型”。
可处理复杂形状，少量生产时成本低于金属模具铸造，铸件制作更快。另一方面，通过砂型铸造制🌸作的铸件一般来说尺寸精度差，铸造时冷却速度慢，因此强度不足。此外，由于每次铸造都需要破坏砂型，大量生产时运行成本变高。
- A
- 砂型
- B
- 熔融金属
- C
- 铸件
金属模具铸造
就是铝合金注塑模具生产，就是在铝合金开发的铸模中倒进去熔融铝合金并使其水冷却初凝的生产办法。
- A
- 熔融金属
- B
- 铸模（上模）
- C
- 铸件
- D
- 铸模（下模）
- E
- 熔汤
- 重力铸造法（重力浇铸）：
- 在重力铸造法中，熔融金属在重力作用下进行填充。砂型铸造也采用相同填充方法，但金属铸模可反复使用，适合大量生产。熔融金属的冷却速度快，可制作出机械特性优良的铸件。此外，熔融金属的填充速度慢，因此与压力铸造法相比，卷入的空气、气体等较少，由于不施加压力，可使用被称为“型芯”的形状，借此制作有中空部分的形状复杂的铸件。
从这些优点来看，重力铸造法作为非常常用的铸造法用于各种铸件的制造，由于不向熔融金属施加压力，必须要将熔融金属填充至整个铸模，导致成品率低，因填充耗时而周期时间长的缺点。 - 挤压铸造法：
- 在挤压铸造中，将熔融金属缓缓填充至铸模，并由外部施加压力使其凝固进行铸造。由于熔融金属的填充速度慢，因此与压力铸造法相比，卷入的空气、气体等较少，与重力金属模具铸造法相比压力较高，因此可制作出具有细微金属组织结构、机械性质强的铸件。
施加压力的方法有直接加压和间接加压。直接加压时，用被称为“凸模”的加压柱塞直接向熔融金属施加压力。间接加压时，在用柱塞将熔融金属填充至腔体内的同时施加压力。一般来说，直接加压适合制造形状简单的铸件，而间接加压适合制造复杂的大中型铸件。 - 气压铸造法：
- 在气压铸造法中，通过加压后的大气压或惰性气体压力填充熔融金属。熔融金属充满铸模的各个角落，持续保持加压直至冷却凝固，因此具有不易发生缩孔、气孔等缺陷的优点。此外，在凝固至浇口时停止加压，铸件不需要的熔融金属就会返回坩埚内。因此，与砂型铸造法和重力铸造法相比，具有成品率高的特点。而且，因为与重力铸造法相同，可使用型芯，所以可制作有中空部分的形状复杂的铸件。另一方面，冷却十分耗时，延长了周期时间，因此其缺点是生产效率低。
- 离心铸造法：
- 在离心铸造法中，将熔融金属填充至高速旋转的圆柱形铸模内。熔融金属在离心力的作用下压在铸模内壁上，制成圆柱形铸件。圆柱有立式和卧式，立式铸模垂直立起，用于制造短铸件。卧式铸模水平安装，用于制造长铸件。离心铸造法可在不使用型芯的情况下制作出中空的铸件。此外，无需浇口和加压，具有通过控制旋转速度即可改变铸件金属密度的优点。冷却时间短，适合凝固快的材料或者制造壁厚小的管材，也可制造形状复杂的铸件，因此该铸造法用于水管、气管、合金轴瓦、银牙等产品的制造。另一方面，其缺点是可能会因离心力而产生偏析、冷却后很快发生龟裂等。
- 压力铸造法：
- 在压力铸造法中，用高压力将熔融金属高速填充至铸模，并在短时间内冷却。可实现质地细密、尺寸精度高的铸造，周期时间短，因此适用于大量生产。主要用于熔点低的铝合金、锌合金、镁合金的铸造。实施压力铸造的铸造机有热室压铸机和冷室压铸机。
热室压铸机将装有熔融金属的炉子和铸造机集成于一体，主要用于镁合金的铸造。冷室压铸机将装有熔融金属的炉子和铸造机分开，通过浇包将熔融金属浇注至射出部。
冷室压铸机主要用于镁合金的铸造。压力铸造法可高速进行质地细密、尺寸精度高的铸造，另一方面，它将熔融金属高速填充至铸模，所以其缺点是可能会将空气、脱模剂等卷入铸件。因此，用压力铸造法制作的铸件不可用于要求强度的部件。
失蜡铸造法
失蜡自制法是精细自制法的一个，也被称呼“熔模自制法”。用低溶点的石蜡、环氧树脂、充填物等融合自制成模板，将其四周围用工业瓷质等耐火性素材包敷出来，那么使的内部模板热葡萄糖氧化并外流，故而自制铸模。为了不会葡萄糖氧化铸模，故此可自制砂型自制和别合金食材模貝自制没有进行的简化形式，最后，铸模是具备着耐火性的工业瓷质等素材，因还具备着可自制冷轧钢和不透钢等高溶点素材的的优点。另个个方面，因不是次性铸模，其不足之处也不适合于非常多生產。
- A
- 模型
- B
- 耐火性材料（铸模）
- C
- 脱蜡
- D
- 熔融金属
铸件上出现的不良
制作加工制作会受一些理由有了常见问题。常见问题会减少生产设备率，并引致换货和召回通知，故此需求发展确定理由并考虑规避保护。下列将分享制作中有了的关键常见问题。缩孔
填充于铸模的熔融金属在冷却时收缩。随着冷却继续，逐渐开始凝固时，会进一步收缩，因此不足部分由未凝固的部分补充。但是，由于凝固结束后无法补充，不足部分形成空洞或凹陷。该空洞或凹陷称为“缩孔”。
缩孔分为外缩孔和内缩孔。外缩孔是🍒在铸件的部分表面出现的凹陷。内缩孔是铸件内部出现的空洞，空洞表面粗糙，呈蓝紫色或黑褐色。两种缩孔均在最终凝固部分发生，除壁厚较大部分和交叉部分以外，边缘角落、浇口部等位置也有发生。
- A
- 外缩孔
- B
- 铸模（上模）
- C
- 铸件
- D
- 内缩孔
- E
- 铸模（下模）
气孔、针孔
气孔、针孔是形成于铸件内部、略呈圆形的空洞的缺陷。发生原因是，向铸模填充熔融金属时卷入了气体或空气。其叫法因空洞大小而异，直径约2 mm以上的空洞称为“气孔”，小于该尺寸的称为“针孔”。
引起该缺陷的气体是因⛦为熔融金属与夹杂物的化学反应或水分而产生。此外，在压力铸造等高速填充熔融金属的铸造中，熔融金属可能会卷入空气，从而形成气孔和针孔。
- A
- 铸模（上模）
- B
- 气孔/针孔
- C
- 铸件
- D
- 铸模（下模）
破裂
破损是说铸件出来干裂的缺欠。破损有在中高温天气天气时突发的破损还有在温度过低时突发的破损。在中高温天气天气时突发的破损被视为“中高温天气天气破损”，干裂突发在结果是溶化位置。在温度过低时突发的破损被视为“温度过低破损”，干裂突发在冷确一年后或冷确后。不仅而且，溶化一年后暂未溶化的位置被已溶化的位置肌肉拉伸而造成的干裂被视为“缩小毛孔破损”或“溶化破损”，因管厚不取舍而带来的机诫地压力或缩小毛孔时的地压力出现的干裂被视为“应力应变破损”。
- A
- 破裂
- B
- 铸模（上模）
- C
- 铸件
- D
- 铸模（下模）
流动不够
流入不太是以熔融铝合金并未有着铸模，铸件模样不全版的現象。造成于焊接钢管焊接钢管壁厚小的位置和相对偏窄的位置，网页前端部呈弧形。该偏差在尚未积极图案粘贴熔融铝合金时造成，原故涉及焊接钢管焊接钢管壁厚过小、图案粘贴速度快慢、铸模气温低、铸模res排气不积极等。凡此种种，因熔融铝合金图案粘贴异常而造成的偏差有，在铸件面上导致分界限的冷纹、在铸件面上造成不规律皱褶的熔合纹等。
- A
- 铸件
- B
- 熔合纹
- C
- 流动不够
- D
- 冷纹
应变（翘曲、起伏）
铸件上有现的翘曲、曲折等应对伴随铸工处理不良的而有。在将金属材料在气温下熔融并制作的铸工中，冷确高速度因厚薄和地方而生产了对比分析。较薄的部份冷确快，太厚的部份和以后填色定位冷确是需要一定的时候。内部结构冷确时候长，会拉申已冷确的部份，因此生产了残留物压力，所致应对。
铸件的测量课题
确认铸件已获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。特别对于精密部件和形状复杂的铸件来说，这会影响到强度和动作精度，因此要求高精度、定量的3D形状测量。
使用接触式三坐标测量仪和简易的3D扫描仪等设备，会存在难以测量的部位，而且测量精度低，即使以这♈些设备的测量数据为基础来分析，很多时候也难以查明出现问题的原因。此外，测量需要很多时间。
使用三坐标测量仪进行测量的课题
使用3D扫描仪进行测量的课题
3D扫锚仪可以用在阳光照射射轴类零件，并使用反射层光测试线条，然而 才能有点加容易地测试线条。然而 个部分3D扫锚仪发生拍摄照片和整理转速慢、斜面测试高精度低等大问题。又很，或 轴类零件方位和姿式会致使不能健康测试，或 测试性能少，不能足够检测工具。铸件的测量课题解决方法
为保证铸件的质量，必须实施形状分析。但是，用三坐标测量仪测量需要具备测量仪知识并正确操作，要求有高水平的技术和大量时间。此外，在多数情况下，简易的3D扫描仪在系统和精度方面不适合用于研究开发阶段和焊接条件设定的测试以及不良发生原因分析、迅速解决问题点等目的。
为解决此类课题，基恩士开发了高精度三维扫描测量仪“VL系列”。
以非接触的方式🅠，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，快速完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量3D形状。因此，不熟悉测量的人员得到的测量结果也不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：用“面”一并取得目标物整体的3D形状
“VL系列”可获取面数据（一键1600万点数据）。由此可快速、高精度地测量复杂铸件的3D形状，进行定量评估。
用彩色图简单易懂地显示最大和最小凹凸，便于判断不良位置。而且还能在3D比较的状态下，进行截面测量。
测量后不必再次安装目标物，可从以往经3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。此外，还可对多个目标物的测量数据进行排列比较，或将目标条件统一应用至多个数据。
通过这些功能，形状分析所耗费的工时得到大幅削减。
优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值
将目标物放置到载物台上，通过只需一键的简单操作，即可测量3D形状。根据目标物的特征数据自动完成位置补正，因此无需严格的水平调整和定位。此外，还配备了“Smart Stage功能”，可判断目标物的大小，并自动设定测量范围，免去了设定测量长度和Z范围等麻烦。
可根据获得的3D数据测量形状公差、定向公差、位置公差等共计11种几何公差。逐点费时的平面度测量也可瞬时通过视觉呈现。高精度地分析整体形状和部分形状，因此可迅速、准确地解决问题。
除简单设定外，还实现了简单操作，因此，即使是对测量不熟练的人ඣ员，🍌也能准确完成测量。因此，不仅适合研究开发和条件设定的测试，增加产品测量数和分析数也易如反掌。
![[形状公差]：平面度、圆柱度、真直度、真圆度 [定向公差]：平行度、直角度、倾斜度 [位置公差]：位置度、同心度、同轴度、对称度](/Images/ss_measurement-solutions_casting_017_2012816.png)
优点3：通过颜色显示与3D-CAD数据的差分
可将设计的3D-CAD数据和获得的数据进行比对，针对工件设计实现实物的可视化。难以测量的工件，也可以将取得的数据与3D-CAD数据相比较，借此明确至今仍未发现的问题，因此开发人员和设计人员在现场即可提供反馈。飞跃性地缩短调查铸造不良位置和追究原因等分析所需的时间。
此外，还支持各种尺寸测量，通过精密测量有问题的位置的尺寸，可详细分析问题点。
总结：对铸件测量进行飞跃性改善和高效化
所采用“VL编”，可采用快速路3D扫视，以非学习的行为及时、确切地自动测量铸件的3D线条。- 因为是以面为单位来捕捉，所以可掌握目标物整体上有缺陷的位置，并对各个位置进行轮廓测量。
- 即使是形状复杂的目标物，也可以非接触方式进行高精度的形状测量。
- 无需定位。将目标物放置到载物台上，通过只需一键的简单操作，即可完成测量。
- 可用彩色图显示3D形状。可将一目了然的数据进行共享，顺利制定铸造缺陷的应对措施。
- 轻松实现多个测量数据的定量比较和分析。
- 可为多个测量数据统一进行平面度公差等设定。
- 可判断OK/NG品。可共享数据并快速分析NG品。
