更快的更准地检测的留余的工艺
为使机械和装置实现设计性能，要求机械部件除了严格的尺寸和精度以外，还具有高强度等品质。同时，这些条件对机械和装置的成本有很大影响。一般来说，机械和装置是由机械部件一个个堆积而成。但是，很多时候为了优先考虑机械和装置的性能，而忽视了研究在机械部件的设计阶段如何降低成本。
留余这一设计工艺，不仅放宽了这类机械部件的公差设定，还使加工变得更容易，在维持品质的同时，降低了成本。下面将从💯留余的定义到加工后的留余测量方法进行解说。而且关于测量方法，将𒊎为您详细介绍常见的课题及其解决方法。
何谓留余
- A
- 留余
所谓留余，是指在切削加工时，刀具无法切削尖角时，在角的部分设置的加工。通过设置留余，可降低加工成本，缩短加工时间。
相对于留余，存在名为“避位”的ꩲ加工，留余是针对尖角等部分的加工，而避位所指的加工范围更广。也就是说，💖留余属于避位，有时也将留余称为避位。
留余的示例
留余和避位均是在种种商务活动的很好设定技巧，如不所需决定能默契配合公差的选址、机会减轻内齿生产之后生的毛刺现象的发生、机会降低尖角净化处理生产工时等。不需要考虑配合公差的位置的留余
同一并非要的认真公差，会加入自动化设备零件的加工厂工艺资金价。举例说明，右图是将的轴承型号添加轴的图样，Before的图样对整根轴都制定制度了认真的公差。所采用这一装修设计时，轴加工厂工艺和的轴承型号添加都很艰难，以至于资金价上涨。 这时，如After的cad图如图是，仅对轴与滚柱轴承的嵌合方面锁定非常严格公差，对所有方面锁定留余，设制更为灵活性高的公差。这样的其一，制作加工和安装变得更加简易，可在整体上降成本低费。
- A
- 轴
- B
- 轴承
- A
- 轴
- B
- 轴承
- C
- 留余
缩短挖槽加工时间的留余
在需要考虑道具形态的构思中，时而会确定留余。这类，对下面中的槽完成铣削工作时，若采用Before的标示，必然会在角上处留在车刀弧形形态。此时此刻，需要用更小直劲不低于的道具施工工作，急剧减小角的弧形。然而 ，用小直劲不低于道具完成工作万分历时，扩大了生产成本低。另外，如要在嵌合部等处完成顶角形态的挖槽工作，需要在铣削工作后施工追生产制造制作制作作，进步骤扩大了生产成本低。 此情此景，如After的图上一样，在角那位置如何设为留余，既能不但缩减激光工艺制作日期间隔。在角那位置如何设为留余后，可依赖因软件商品直经不留的角部圆弧形，有利施用直经适激光工艺制作的软件商品。在此可不但缩减激光工艺制作日期间隔，即是是45°形式的商品的嵌合部，也不是需用追加激光工艺制作，升幅降低了了成本价。
- A
- 留余
留余测量的实际情况
通过设置留余，可降低成本。但是，留余大小和形状必须在设计图纸上指示的公差范围内。特别是精密加工部件的留余，经常指示不低于0.5 mm级的严格公差。此外，该位置位于结构复杂的深处，虽说是留余，但形状十分复杂。准确测量留余，可确认是否符合设计标准，如此才能降低成本。
下图是设置了留余或🐭避位的图纸示例。如下图所示，实际中会有很多指示，对于加工后的产品，必须测量这些部位均在公差范围内。
留余的测量课题
在此之前，人们用形状轮廓测量仪测量留余。
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。
近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测🎃量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
使用形状轮廓测量仪测量留余的课题
- 将目标物固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 如果是深处部分的留余，探针的触针难以到达测量位置，因此针会有微小的位置偏移，使测量值产生偏差，难以准确测量。
- 很难描绘通过圆柱最大点的轮廓线。
- 触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
留余测量的课题解决方法
使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测🙈量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：形状复杂的微小留余也可测量
以“面”为院校在在线在线在测量大范围内外观，并采集而来资料。可把握好布局外观、在在线在线在测量工作目标部位，从而针不能借助的深出地方的肺部结节影留余也可精确度在在线在线在测量。凡此种种，可同步保存图片每一个在在线在线在测量资料，对比已同步保存图片的各资料，或与3D设汁资料参与对比。
优点2：测量结果不会产生偏差
总结：对难以测量的留余测量进行飞跃性改善和高效化
应用“VR类型”，可可以通过飞速3D扫码，以非交往的方式英文十分迅速、精确性地检测学习目标物的3D外形。浅处方位细微留余的深浅、净宽等关键点，只需最短1秒才可以达到检测。克服了交往式检测仪存有的常见研究。- 由于采用以面为单位测量的方式，形状复杂的留余也能轻松测量。还可测量最高点、最低点。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业和消除了测量值偏差。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
