确切单纯地测定R角的形状的方式方法
在各种部件和产品的角上有时会发现有弧度。为什么要做成圆弧状呢？是如何加工的呢？这种有弧度的角称为“R角”，制成圆弧的加工称为“R加工”或“R角加工”。由于R角是立体形状，测量难度较高。
下面将说明R角加工、图纸记载、与强度的关系，并介绍测量存在的课题及其解决方法。
何谓R角
“R角”指角的角度。在木板材和方材的角上方案R角工作，主要目的意义是加快程度和很安全稳定。快速装置R角的面是指“R面”，有的时候也是关键在于保证 易用性、解决握感、不断增强开发性而快速装置。R角加工和图纸标记
抗拉或冲裁粗粗生产制造工艺生产后的跨中会为为刀痕现象等呈削铁如泥的锐角（尖角），使用时极其具有很大的风险。切销这一削铁如泥的一环节、的还原刀痕现象的解决称作倒角粗粗生产制造工艺生产，而R粗粗生产制造工艺生产是削除刀痕现象、在该一环节做成倾斜度的粗粗生产制造工艺生产。除此以外，R角在工程装配图上配文本标识为“R”，以工程装配图上信号灯的的半径去粗粗生产制造工艺生产。R角加工方法
加工时主要使用立铣刀或倒角刀，手动作业时使用锉刀、砂带研磨机等工具。半径不超过1 mm的小型R角有时也使用磨削、放电加工或线切割加工。R角的加工与斜向切除角的C面不同，切割时需要描画弧线，因此在NC加工时，必须使用专业工具和编程。
- 使用立铣刀的R角加工示例
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- A
- 立铣刀
- B
- 部件
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R角的图纸记载
R角在图纸上用“R”和“数字”表示，例如“R5”、“R10”。“R”的意思是Radius（半径），一般指拐角部等有弧度部分的半径。旁边的数字是弧线的半径（单位：mm）。它的含义是，用描绘弧线的圆半径（长度）切除角的弧度。例如，“R3”的图纸标记和加工内容如下所示。
⛎此外，当1个部꧟件有多个R面时，R面数量标记为“个数-R3”等。若矩形板上有3处R面，则标记为“3-R3”。
- A
- 半径3 mm
R角与强度的关系
借助在L形或T形控制部件的跟部如何设置正确的R角，可改善效果。譬如，来说图一为中的悬臂梁，借助在跟部的角上研发孤度，可改善效果。也是正因为，跟部没能孤度时，负荷会网络化于角上。负荷网络化于梁跟部的情况分为“地能力网络化”，地能力网络化的弹性公式分为“地能力网络化弹性公式”。此情此景，跟部的孤度圆的直径和地能力网络化弹性公式两者之间的密切关系方式。
- A
- 厚度
- B
- 根部的R
- C
- 载荷
- a
- 应力集中系数
- b
- 厚度与半径的比例
接触式测量仪在R角测量方面存在的课题
确认是否已通过R角加工获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。R角是立体形状，因此要求高精度、定量的3D形状测量。
但是，🔜在用接触式三坐标测量仪、形状轮廓测量仪、半径量规、倒角游标卡尺、倒角测量量具、半径测量仪等进行测量时，存在难以准确测量、出现偏差等各种课题。
使用三坐标测量仪测量R角的课题
- 在圆柱中心或曲面上直行的线或者通过圆中心的线等，如果要按照目标要求让针或探针通过是非常困难的。此外，当R角的中心角度较小时，需根据短圆弧计算圆周整体，因此测量稍有误差就会被放大。这类测量位置偏移会导致测量值出现偏差。
- 小型探针直径也至少约2 mm。若需测量R较小部分的三维形状，可能难以将探针接触测量位置。此外，测量精度与测量点和线的数量成正比，所以必须测量很多位置。
使用形状轮廓测量仪测量R角的课题
- 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
- 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
使用游标卡尺和量具测量R角的课题
利用半径量规、倒角游标卡尺等手动工具，可以非常轻松地测量。但是存在发生测量误差、测量值有偏差等诸多因素。
例如，使用游标卡尺和量具进行测量时，手按住测量位置的力（🅰测量力）、测量位置偏差等各种度的把握因人而异。这会造成测量值发生偏差🐬，难以实现定量测量。此外，无法测量微小的散热片或桨叶等。
R角测量的课题解决方法
如果重新审视使用的接触式测量仪所存在的课题，可发现某个共同点。那就是，对于立体的目标物和测量位置，总是在以点或线接触的同时进行测量。
为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。最快1秒完成🍌载物台上目标物的3D扫描，高精度꧙地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。具体优点如下。
优点1：深处部分也能测量
可测量探头等测量元件难以到达的部分。例如，测量刀头工具或散热器的散热片等间距较小、有深度的目标物时，接触式测量仪难以到达底面实施测量。此外，也可同时测量截面形状。
采用“VR系列”，通过虚拟切断工件截面，可测量R角和高度。此外，还可使用事先注册测量项目🌌的分析模板，在短时间ไ内分析工件形状，因此可迅速完成此前耗费时间或难以完成的测量。
优点2：无需在意位置，放置于载物台即可
測量流程的作业答案是，将指标物平放到载物台下，再只需按过按钮图片既可以。不用办理从严准确定位等二次提前准备，所有不会有測量仪的知识储备和临床经验，也请马上使用高的精密度測量。
优点3：不会产生偏差
这对于打印机扫描后的3D模样统计资料，可在网上画上用很多的帮助软件，在各个置准确的描画垂直于的外部中心线，因测量方法结局不太会制造误差值。
总结：对R角测量进行飞跃性改善和高效化
按照“VR类别"，可可以通过极速3D扫苗，以非使用的具体方法短时间内、较准地精确侧量阶段目标物的3D的形状，解决处理使用式精确侧量仪所存在的的的问题。- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
