短时间正确地预估下陷的具体方法

凹陷（sink mark）是指成型件因表面收缩而形成略微低陷等现象。对于有外观表面的成型件来说，可能会造成质量不良。凹陷有时不显现在成型件表面，而在成型件内部形成气泡（空洞）。这称为孔隙（void）。凹陷和孔隙均是在熔化的塑料树脂冷却固化过程中，因为发生异常收缩而产生的现象。
下面将介绍可减少凹陷发生的模具设计建议，以及凹陷测量课题与解决方法。

何谓凹陷
模具设计中的凹陷应对措施
凹陷的测量课题
- 高度尺规的测量课题
- 三坐标测量仪的测量课题
凹陷测量的课题解决方法
总结：对难以测量的凹陷测量进行飞跃性改善和高效化

何谓凹陷

下陷说的是生产件面低陷的感觉。当热分解树酯在塑料模具加工内冷凝凝固之后突发做膨胀时，因塑料模具加工内的树酯绝对是量不到位突发该恶意。也只是说，当面钢铁的坚韧性与做膨胀力好于较强时面低陷，突发下陷。下陷突发的大要素病因是，板厚为很大要素质量分数做膨胀率高。如此，然而情况各自各种，但在冷凝时，若后侧和周边的冷凝方案对比分析不，可以了以防带来下陷。一般的策略而言，完成树酯生产加工制作工艺中的下陷有以下的政策。

降低树脂温度
降低模具温度（某些情况下需升高）
减小产品厚度差（减胶）
提升射出压力
提升射出保压压力，延长保压时间

顺带一提，若接触面刚度和强度远不如拉伸力，商品主局部还是会显示缝隙。

模具设计中的凹陷应对措施

当已制定相关材料和加工过程时，完成加工过程中凹下对待保护有机会就有所片面性。那么了解3种冲压模具开发第一阶段的凹下对待保护。

减小厚度差

在硅橡胶真空成形板厚为差很高的部份，有别于于板厚为小的部份，板厚为大的部份冷却塔更速度慢。此部份（右图：红圈）非常容易突发下陷。在此，只需提升硅橡胶真空成形件的板厚为，就好阻止下陷突发。这类，将该图B的板厚为更改与A的板厚为一样（或70%一些），就好应对突发下陷。

缓和厚度变化

下图中，红圈部分容易发生凹陷。厚度差较小时可抑制凹陷发生，但为了维持强度等目的，可能无法减小厚度差。此时可缓和厚度变化。在成型件上设置凹角R可缓和厚度变化。
若在设计上无法采取这些措施，必须与产品设计上的措施相配合，采取在容易积存热量的部ཧ分设置冷却配管，或ౠ在模具中使用导热性高的铍铜等材料的类似措施。

减小厚度或设置板肋结构

当部件复杂且需要厚度变化时，通过减小厚度或设置板肋结构等措施，可抑制凹陷发生。
例如，减小部件较厚截面的厚度，缩小厚度大的区域，温度变化就会变小。若要求较厚部分同样的强度，可在减小厚度的内部设置交叉网纹状板肋结构，在维持强度🍬的同时防止凹陷。此外，为了抑制模具内的💙压力急剧变化，采用阶段式厚度变化和倒角也是十分有效的措施。

凹陷的测量课题

树脂成型部件的凹陷不仅是外观缺陷，还可能是形状缺陷。除此之外，成型时的压力、注入材料的量、温度等缺陷原因，也可通过检测和测量凹陷形状进行调查。
在测量凹陷时，常使用高度尺规和三坐标测量仪。但是会存在以下测量课题。

高度尺规的测量课题

依据搭配技巧施用千分表，间距尺规可不可以参与间距的测定。最多只能以点为机构参与测定，并不能熟练掌握布局的形壮，所以无发全面性熟练掌握布局的感觉。在测定软软的部位时，测定负荷可能会致使部位回弯，无发精确度测定。且，测定后果的关键在于偏移、测定仪其实质就的粗差都致使无发稳定性地完工高精确测定。

三坐标测量仪的测量课题

例如，当凹陷部分面积很小，只有1 mm²时，要用探头对准该位置，制作虚拟面并准确测量，是极为困难的。此外，测量微小部分的三维形状时，测量点变少，难以准确掌握形状。而且，统计测量数据、与图纸进行🉐比较等工作需要花费大量精力。

凹陷测量的课题解决方法

使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3🧜D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。

优点1：收集80万点的点群数据

以“面”为标准校正300mm×150mm的大时间范围样子图片，并获得80万点的点群统计数剧库报告。可学会总体样子图片、校正轻重组成部分，对此除显著凹凸不平认知能力，细微的凹凸不平也基本上没注数。与此同时，可维持其他校正统计数剧库报告，相对较已维持的各统计数剧库报告，或与3D结构设计统计数剧库报告做相对较。