精准简便地估测锥身形状的办法
锥体（taper）是在表示倾斜、倾角时使用的术语。相似的形状有“斜坡”，在设计上通常与锥体区分使用。
本项将介绍运用锥体的目的、使用锥体的部件、计算方法、加工方法等基础知识，以及测量课题和解决方法。
何谓锥体
锥体是指细长结构物的直径、宽度、厚度等逐渐减小的状态。锥体形状种类繁多，需根据目标区分使用。锥体可使结构物具有强度，或更容易嵌合，通过冲压或切削加工等成型。
此外，设计成锥体状称为“带锥度”，锥体角度大时称为“锥度大”，角度小时称为“锥度小”。与锥体相似的词语有🌺斜坡，两者需严格区分使用。
锥体与斜坡的差异
两旁带支持方向角的样式又称“锥体”，下侧关卡、仅仅只剩下另下侧支持的样式又称“坡道”。列如 ，在是一样的锥体上的的材料中，以重点线为基准值，若将仅仅只剩下右侧的支持成为指标既为坡道，将两旁的支持成为指标则为锥体。
锥体与斜坡的图纸标记
锥体与道路坡度都用各种的标记和参考值显示。锥体尺寸大小用锥角和锥度比显示。而道路坡度用叫做道路坡度比的值显示。
- A
- 锥体符号与锥体形状方向相同。
使用锥体的部件
锥体适用以销、适用以撑起、轴的滚动轴承、配管、cpu散热器片、蝶阀法兰等许多零部件。形态均为锥体，但原因具有所不同，形态也具各的性能。螺丝、轴承、嵌合部等
选用内直径相于相应呈线型变动的锥体（线型锥体）。方面立场固定不动，锥体情况用锥角（立场）或锥度比表达。发动机冷却散热片、散热器
采用网套直径相较于间隔呈数据型涵数变幻的锥体（数据型锥体）。后侧的形状从根茎开启大幅度变平，前沿越变极为细。之所以，可降低间隔，并降低权重和运动。
锥角的计算
在图纸尺寸上，一般 用锥度比来说锥体。然而 ，在便用数控车加工厂等条件下，很有可能须要用在锥角的值。锥度比
较粗另设备的长度与较细另设备的长度的正比。譬如，若锥度之比3:100，则在100 mm处厚度变小3 mm。
- a
- 较大一端的直径
- b
- 较小一端的直径
- L
- 长度
- ø
- 锥角
锥角
锥角可使用低于工式核算。
锥体的加工法
锥体用车床或冲压机加工而成。若使用冲压加工，在制作模具时需设定锥体。若使用车床，需使用刀具台的角度调节装置进行加工。下面将介绍使用车床的锥体加工。
所谓车床，是一种旋转材料实施切削的机床。旋转待加工物体，利用被固定的♔工具切削工件进行制作。因为是旋转加工物实施切削，所以适合加工朝着前端方向逐渐变细的锥体。在车床上将锥形刀头立铣刀的角度指定为锥角的1/2。锥角的1/2也就是坡角。
(1) 旋转车床，调节角度
↓
(2) 操作车床手柄进行切削
↓
(3) 切削到端部后恢复至刀锋离开加工物的状态
↓
(4) 重复该过程，直到变成所希望的形状
锥体测量的课题
确认是否已通过锥体加工获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。尤其是圆锥状的锥体，因为是立体形状，所以要求高精度、定量的3D形状测量。
但是，在用投影仪、接触式形状轮廓测量仪、锥度规等进行测量时，存在难以准确测量、出现偏差等各种课题。
利用投影仪测量锥体的课题
- 部分投影仪的镜头只能聚焦于目标物的一部分。因此，必须要手动在每个测量位置对焦。例如，若目标物是圆锥形，则要求每个测量位置都精确对焦。对焦位置产生人为差异时，不仅会出现测量误差，还存在随着测量位置增多需要耗费更多对焦时间的问题。而且在测量截面形状时必须切断目标物。
- 进行形状比较时，必须将放大10倍的图纸与投影图像重合，通过目视检查差异。此外，无法取得尺寸以及与图纸有差异位置的数值，需要将轮廓形状转印到描图纸上，数据保存和比较都十分困难。
利用形状轮廓测量仪测量锥体的课题
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的锥体形状，形状轮廓测量仪必须在垂直方向上准确描画测量线。
- 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
- 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
锥体测量的课题解决方法
如果重新审视使用的测量仪所存在的课题，可发现某个共同点。那就是，对于立体的目标物和测量位置，总是在以点或线接触的同时进行测量。
为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪💟“VR系列”。以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。具体优点如下。
优点1：无需切割样品即可测量
例如，测量刀头工具或散热器的散热片等间距较小、有深度的目标物时，若使用接触式测量仪，探头等测量元件难以到达底面实施测量。
采用“VR系列”，即使是过去需要切割截面实施平面测量的目标物，也可通过虚拟切断，测量锥体等截面形状。因此，可以在不切割截面的情况下测量位于深处的部分。
此外，还可使用事先注册测量项目的分析模板分析工件形状，因此可迅速完成此前耗费时间或难以完成的测量。
优点2：可测量最大300mm×150mm的大范围
在测试方法需求的安全作业是，将目标值物放到载物上边，随后只需按住控制键就可以了。不用标准品牌定位等首先需要备考，但是没得在测试方法仪的业务知识和的经验，能够立马试行高精密度在测试方法。
总结：对难以测量的锥体面形状测量进行飞跃性改善和高效化
用到“VR产品系列”，可按照高3D复印机扫描，以非了解的手段发展、精确性地精确量测对象物的3D形态，处理了解式精确量测仪所普遍存在的课题研究方案。- 无需切断目标物即可测量截面。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
