更快确切地检测焊接繁复3D的样子的手段

焊接是在2个材料（母材）的接合部，使用热量或压力等能量，将两个材料或再添加焊材，接合成一个整体的方法。此时在焊接部分（焊接隆起的部分）形成的焊缝，是与接合强度、产品质量密切相关的重要部位。根据焊缝的形状，可评估焊接是否正确、是否有缺陷和不良。但是，为了准确评估焊缝，需要对其复杂的三维形状实施定量测量，此时存在各种课题。
下面将解说焊缝的基础知识、简单快速准确地测量焊缝3D形状的方法。

何谓焊缝
适合的焊缝尺寸和形状
焊缝形状的缺陷和不良
焊缝形状测量的课题解决方法
总结：对难以准确测量的焊缝形状测量进行飞跃性改善和高效化

何谓焊缝

焊缝是指当通过电弧焊接、激光焊接等各种焊接方法接合母材时，接合部分表面如同年糕条般呈凸起形状的部分。由于焊缝是带状，也称为带状加工。
在配管等金属管的制造中，辊轧成型后通过高频焊接将母材结合，焊接部分会形成焊缝。其它各种方法的焊接中，金属与母材熔融ꦚ接合的部分即使🌳呈几乎没有起伏的形状，也称为焊缝。

适合的焊缝尺寸和形状

下面将解说较具代表性的一种焊接方法，即电弧焊接形成的焊缝形状。
焊缝应符合尺寸规定，形状正确。

焊缝尺寸的规定和形状

焊口的宽度已有标准规定化。用达到一些具体能力，可有适当的焊口形态。现在在開發和制定时间段的思考除此之外，还必需注意力在工作中需不需要达到具体能力。

焊缝的最小厚度“喉厚”、母材熔融部分顶点至母材表面的长度“熔深”等焊接部截面的尺寸均有规定。
而且，可从外观了解的尺寸规定项目有，从接合根部处的焊接根部至焊缝焊趾的最小长度“焊脚长度”。例如下图中的角焊，判断合适的焊缝宽度的基准是，焊脚长度是否达到较薄母材板厚度80％以上。例如，当较薄母材板厚度为20 mm时，焊脚长度必须达到16 mm左右，由此确定ꦇ焊缝宽度。焊脚长度示例如下图。

焊缝尺寸和电流量

在电弧放电焊结中，焊结时的工作直流电量是影响到焊道尽寸的主观因素产品之一。工作直流电越大，焊道尽寸越大，当工作直流电小时英文，演变成外观较小的焊道。若焊道不乐意了足规定标准尽寸和外观，则需要如何调节工作直流电量、焊炬联通访问速度等几种焊结前提条件。

焊缝形状的缺陷和不良

除大小本身，焊接表面层形态（铜网外观）上还需注重异常干涉现象和不合格品。有以下咱们将融入所示，解说员焊接的表达性异常干涉现象和不合格品干涉现象及情况。

搭叠

【现象】: 搭叠是指，溢出到母材表面的熔融金属，在未熔融母材的状态下冷却凝固成焊缝的状态。
【发生原因】: 焊接速度过慢时，导致焊接金属量过大，从而发生该现象。此外，若在角焊中发生，过剩的熔融金属会因重力而向下垂淌。

余高不够

【现象】: 余高定义为“在坡口上或角焊中从表面隆起超过必要尺寸的焊接金属”。
【发生原因】: 原因是焊接条件（电流量和速度）不合适，由此引起该现象。

咬边

【现象】: 咬边定义为“在母材或已焊接部分上方重复焊接时产生的焊趾凹槽”。
【发生原因】: 通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快等导致。

凹痕

【现象】

凹痕也被称作“开口缺陷”，是指焊接金属内部产生的气孔在释放到焊缝表面时，形成空洞并凝固的表面缺陷。此外，留在焊缝内部的气孔，则是被称为“气孔”的内部缺陷。

【发生原因】

可能是保护气体不良或脱氧剂不足、母材坡口面的油分、锈蚀、镀层等表面附着剂、材料含水量等。

裂纹（焊缝或母材的表面）

【种类和现象】

裂纹是指受焊接刚结束时的高温影响，在焊接部分产生的裂痕。大致可分为“凝固裂纹”和“液化裂纹”，凝固裂纹是在凝固时产生的裂纹。液化裂纹则是在多层焊接时，上一焊接层在后续焊接中被熔化而导致的裂纹。此外，根据发生位置及形状，还可以分为“纵向裂纹”、“焊趾裂纹”、“横向裂纹”、“环形裂纹”等。

裂纹（焊缝或母材的表面） — A

纵向裂纹

B

焊趾裂纹

C

横向裂纹

D

环形裂纹

除了英语可从的形状和外观设计认识的一些通病与欠佳本身，都有引响紧密连接效果的一些通病与欠佳，列如热能不充足导至熔解量相对应于必要性熔深让不充足的“结合不充足”，各种要素熔融黑色金属未熔入对接焊缝的“构建欠佳”等。许多全都是内外部一些通病，就必须用横截面样板去认证等。

焊缝形状测量的课题解决方法

为切实保障对焊缝質量，监测工具必不得少。使用人机料法环与良品备样或检具相对较必须要高总体水平的既能和不少事件，断定也概率一成不变。然而，在绝大多数情况下下，手机在线自動监测工具平台在平台和精密度各方面痛感合在实验设计规划时候和对焊要求确定的试验、抽选监测工具、大量多品系的全数监测工具等目的性。

为解决这些焊缝测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单🍃位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度🥀地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。

优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状。

“VR系列”可在最快1秒内获取面数据（一键80万点数据）。由此可快速、高精度地测量复杂的焊缝三维形状，进行定量评估。
用彩色图简单易懂地显示最大和最小凹凸，便于判断不良位置。还能指定不良部分等各个位置，获取详细的轮廓数据。
测量后不必再次安装目标物，可从以往经3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。此外，还可对多个目标物的测量数据进行排列比较，或将目标条𒁏件统一应用至多个数据。由此，飞跃性地缩短了工时，提升了🙈业务效率。

优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值

将关键物放在到载物台下，采用只需按着按钮图片的简便实操，既能侧量3D形状图片大全。要根据关键物的的特点数据分析电脑重新完工地方补正，从而就不需要苛刻的水准整改和市场定位。再者，还选用了“Smart Measurement系统”，可选择关键物的多少，并电脑重新设置侧量范围之内图和电信载物台，撤职了设置侧量时长和Z范围之内图等困难。