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通过涂布进行功能赋予及表面处理

功能赋予、表面处理与涂膜

在营造加工过程中,当以粘合剂为目的意义的涂装、涂裱,你大概可涵盖以上3种。
功能赋予
这是一种对薄膜、片材、钢板、玻璃等相对较薄的基材(工件)赋予新功能的加工,也被称为“转化”。通常情况下,通过涂布(涂裱)、蒸镀、溅射镀膜等方式实现该目的的工序,被称为“涂膜”。
该工序被广泛用于智能手机、平板电脑终端中需求很高的触摸屏电极、液晶玻璃及薄膜涂膜、电子印刷电路板上的精密图样涂布等各类领域。
表面处理
除了通过成膜实现功能赋予之外,还有通过药剂涂布将基材表面理想化的“表面处理”案例。例如,在将光阻剂涂布到半导体晶圆之前,通过药剂涂布来进行的疏水加工等。
涂装(创意设计+α)
涂布涂料等进行上色的“涂装工序”,并不仅限于创意设计目的。例如汽车车身涂装工序中,使用各类涂料、涂膜剂等的多层涂膜,达到赋予抗削蚀性、耐热性、隔水性、耐候性等表面保护功能的重要目的。

涂膜的种类

涂膜的技术性可在现在销售市场上涵盖“湿式涂膜(干法)”与“湿式涂膜(湿法)”这多个类种。一般 时候下,二者是在涂覆(涂裱)来变现的涂膜技术性。

湿式涂膜(干法)

将用作拥有作用的的物质以“混合物”环境直接的涂抹到材质上的技术工艺,则称做为“干井式涂膜(干法)”。意味着性的干井式涂膜方式方法,还有真空环境蒸镀、阴离子化学镀、溅射镀膜等等等。被中用塑料材质等的涂膜,不用办理空气干燥工艺流程就行完成高品行涂膜,但会受裝置中型化及间断性生孩子数的受限制,极具利润高额的优点。

湿式涂膜(湿法)

常见于各类工业领域,与“涂布(涂裱)”密切相关的就是“湿式涂膜”。
通过溶解或分散到溶媒中等处理,将用于功能赋予的物质“液体化”。将上述液剂均匀涂布到基材上,通过干燥及硬化加工实现“固体薄膜化”的技术。需要避免灰ဣ尘及异物附💯着到液膜上时,可以在湿式工序中使用无尘室。

各种具有自吸式涂膜,不同真空泵区域周围环境时需在下垫面压区域周围环境下实现涂装(涂裱)。平衡装置的自由自在度更广,可连续不断提供部件(基本的材质材料)。主要是因为湿式涂膜在投产问题的好处更广,食用各种涂装途径的湿式涂膜被密切应用于大部分方面。
赋予的功能、特性及涂膜剂示例
功能及特性 涂膜剂
表面功能 硬涂层剂(光学用、汽车用、建材用等)、硅脱模剂、防带电涂膜剂、耐指纹防污涂膜剂、聚酰亚胺清漆、防水防湿涂膜剂、防雾涂膜剂(汽车用等)、吸音/制振涂膜剂、隔水隔油涂膜剂、耐候性涂膜剂、光触媒涂膜剂、抗菌涂膜剂、超亲水涂膜剂等
光学特性 高屈光率涂膜剂、光学镜头用涂膜剂、彩色光阻剂/黑色光阻剂、光致变色颜料/涂膜剂、光学用粘合剂等
电气特性 正极材料(锂离子电池<LiB>用)、负极材料(LiB用)、陶瓷材料(LiB分离膜用)、芳族聚酰胺/聚酰胺/酰亚胺材料(绝缘材用)等
其他 金属/碳膏材料、硅涂膜剂/氟涂膜剂(医疗用等)、细胞培养用基质材料等
近两余载,由于系统设计的特色化化,在μm、纳米级计量单位细密样图涂装、涂膜贴膜化等涂装的技术超高化成长 的同时,贴膜涂装的适用于範圍也在不停的提高。贴膜涂装的适用范围范例详细图甲中。
薄膜涂布的用途例
产品领域 用途
LCD 彩色滤光片、反射薄膜、防止反射薄膜、棱镜片材用、液晶配向膜、层间绝缘涂膜、透明导电性薄膜等
有机EL 发光层、电子/空穴输入层等、密封干燥等
半导体 光阻剂、钝化膜、底部填充、液状密封等
封装/印刷电路板/外壳等 FPC涂膜、增层印刷电路板层间绝缘膜、散热涂膜、电磁波屏蔽、绝缘用涂膜等
信息存储媒介 光学媒介(Blu-ray、CD、CD-R、DVD)用涂膜、纳米压印、磁性涂膜、热升华打印机用纸等
光学领域 光学镜头用途、光纤/光纤粘合用途、光部件用密封、光导波路用成膜等
其他领域 饮料等的容器(罐、瓶、PET瓶)用途、蒸镀薄膜(铝、硅土、透明)等

索引

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