薄膜及片材制造中的涂布、涂裱
应用涂布、涂裱技术的薄膜、片状基材加工，正在被用于包括前沿电子设备及部件、液晶显示器部材、食品包装等在内的各类用途。根据实际用途，使用的涂裱装置也千差万别。
下面将从粘合（叠层）与涂膜（功能赋予及表面处理）的各种目的出发，对薄膜、片材的涂裱进行分类及说明。
薄膜及片材制造中的“粘合”
薄膜、片材中的粘合，是指贴合多种基材或基材与材料的加工，通常被称为“叠层”。叠层可分为“干式叠层”与“挤压叠层”两大类。
叠层技术被广泛用于各类用途，包括洗衣机或微波炉等家电产品的操作按钮（薄膜开关）、信息终端及复印机等手写笔输入的电阻膜式触摸屏的硬涂层薄膜、利用耐热性的ꦡ软罐头食品包装等꧙等。
湿式叠层
将好了剂或粘结剂涂裱（涂覆）到原料的特性（一个原料的特性）之后，迎合其他原料或原料的特性（三次原料的特性）的工序。用的粘结剂首要包含保护措施膜、单面透明胶带、经皮释放去除剂的计量聚酰亚胺膜等支持于分离型聚酰亚胺膜的粘结。
- A. 一次基材
- B. 粘合剂涂布
- C. 干燥区
- D. 二次基材
- E. 加热（钢轧辊）
- F. 卷取机
滚压叠层
用树酯制作方式方法一种的“捏压制作”的胶粘系统，也被称呼“Extrusion laminating”。而对于已涂抹（锚定耐磨涂层）胶粘辅助性材的基本产品，用狭缝状的塑料模（T形塑料模）将预热溶化后的产品抹开，成型薄而非常平整的涂膜，达到基本产品涂抹。依据用冷却塔辊压接、固定产品，将产品与基本产品贴合在同食。
- A. 基材
- B. 粘合辅助材的涂布（锚定涂层）
- C. 干燥区
- D. 材料
- E. 挤压机
- F. T形模具
- G. 冷却（冷却辊）
- H. 卷取
薄膜及片材制造中的“功能赋予及表面处理”
近年来工艺设备、安全装置、原料的高职能性化及各样化壮大，采用了涂裱（涂抹）系统的职能性给及外表治疗正处于被诸多应用软件于四种化工业范畴。可顺利通过涂裱刷快的代表英文性职能性及外表性能特点相应提示。光电器件用途的拥有
- 防止反射
- 用途：液晶显示器、时钟透明外盖、眼镜、相机镜头等。
- 防眩（Anti-Glare）性
- 用途：智能手机/平板电脑屏幕用薄膜、液晶显示器等。
- 防牛顿环（AN）性
- 用途：防止在将透明薄膜、片材或玻璃重叠起来时，因细微间隙中的光线干涉导致的彩虹色圆环“牛顿环”。
- 遮光性
- 用途：相机的快门/镜头光圈/取景器掩膜等光学设备用遮光材料、墨盒内部材料等。
- 感光性
- 赋予在照射到光线时，改变颜色、溶解性等的功能。照射到光线后产生的作用，可分为以下这些种类。
- ・光重合型：固化
- ・光架桥型：多个分子结合
- ・光分解型：分解并溶解入显像液
- ・光显色型：仅光照部分显色
- ・光消色型：仅光照部分不显色
膜物性操作的确立
- 硬涂层
- 用途：触摸屏、液晶显示器、家电产品按钮等的抗损、表面耐久性提升。
- 笔记性
- 用途：赋予在文具纸张表面的笔记性。
- 亲水性、保水性
- 用途：胶印用版材、喷墨图像接收薄膜等（疏水性基材表面的不感脂化处理、水溶性树脂的涂膜等）。
- 排水性、隔水性
- 用途：玻璃胶带背面、粘着薄膜的分离器等（有机溶剂可溶性树脂的涂膜等）
- 吸液性（吸水性、吸油性）
- 用途：孔吸收型喷墨媒介等
- 印刷适性
- 用途：印刷用纸、薄膜等（适用于丝网、胶印、雕轮等各类印刷方式，与UV硬化型、水溶性、大豆油等各类油墨组合的表面处理）
- 耐候性
- 用途：紫外线劣化及水解的抑制（UV吸收性、隔水性的赋予）
讨论话题：工作管理刷抹涂膜的状态下
在对薄膜、片状基材的涂裱中，形成连续均匀的涂膜很重要。尤其是在薄膜形成工序中，必须进行高精度的膜厚控制及管理。
不同的涂裱装置，适用于不同的控制方法。包括唇式涂布机这种利用感测头控制涂布量的方法，以及进行过量涂布后用刮板控制膜厚的方法等，方法繁多。
但是，涂膜的厚度不均及各类涂裱缺陷🌳，并不一定会发生在涂裱（涂布）量控制机构及其周边。网卷（基材）输送过程中可能会产生褶皱、肥边，滚轴的缝隙♏及旋转摆动精度等也有可能会造成涂裱不良。
